Dickschicht häufig gestellte Fragen

Watlows neue Dickschichtheizelemente sind jetzt mit einer Palette keramischer Materialien als Basissubstrat lieferbar. Diese Hochleistungs-Heizelemente benutzen Dickschicht-Technologie zur Lieferung maximalen Temperaturansprechens in einem kompakten Paket. Keramik bietet geringe Wärmeausdehnung, hohe Temperaturtoleranz, niedrigere Permittivitätszahl, Steifigkeit und Abmessungsstabilität, die es zu einem bevorzugten Substrat für viele Anwendungen machen.

Dickschicht auf Keramiksubstrat liefert ein Heizelement mit niedrigem Profil, das speziell bestellt werden kann, um in CAD generierte, zweidimensionale Formen zu passen. Dank des direkten Oberflächenkontakts gewährleisten diese Dickschicht-Heizelemente größere Wärmeübertragung durch die thermisch stabilen Keramiksubstrate. Am Ende dieser Seite befindet sich eine Beschreibung jedes für Dickschicht-Anwendungen lieferbaren Keramiksubstrats.

Keramiksubstrate setzen sich üblicherweise auf Metalloxid- oder Nitridpulvern in Verbindung mit Glas- oder Frittepartikeln zusammen. Die Mischung dieser Partikel wird variiert, um eine Reihe physikalischer Eigenschaften zu generieren. Die Mischung wird entweder per Foliengießen, Pulverpressen, Pulverwalzen oder Extrusion in die gewünschte Form gebracht und anschließend gesintert, um eine harte kristalline Struktur zu bilden.

Dickschicht-Heizelemente auf Keramik können in Bereichen eingesetzt werden, in denen der Raum beschränkt ist oder in denen konventionelle Heizelemente nicht eingesetzt werden können, da die Kombination von Spannung und Wattzahl die Benutzung anderer Typen von Widerstandsheizelementen verbietet. Auf Grund der einzigartigen Beschaffenheit des Dickschichtschaltkreises kann dieses Heizelement so ausgelegt werden, dass es die Wärmeabgabe über die gesamte Fläche variiert. Diese Eigenschaft korrigiert praktisch alle Probleme der Temperaturgleichförmigkeit, die ein aktuelles Design erzeugt.

Watlows Dickschicht-Heizelemente werden in Erfüllung der Anforderungen der NEC Richtlinien der UL^® und CSA hergestellt. Zertifizierungen sind anhängig.

• Bis zu 480 Volt, 3-phasig

• Schnelles Ansprechen auf Stromeinspeisung auf Grund geringer thermischer Masse

• 932°F (500°C) maximale Substrattemperatur

• Liefert gleichmäßige Wärme mit Durchsicht-Option
• In der Lage zu extrem gleichmäßiger Temperaturverteilung durch Benutzung der thermischen Infrarot-Scanningtechnologie und der finite Elementanalyse
• Verbesserte Prozessqualität und -ausbeute

• Wattdichten: 20 W/in² für Freiluftanwendungen, 50 W/in² für Aufklemmanwendungen, 175 W/in² für Eintauchanwendungen

• Präzise, wiederholbare Wattverteilung platziert Wärme genau dort, wo sie benötigt wird

• Anschlussoptionen sind unter anderen Kontaktblock, mit Epoxidharz verklebte, gelötete oder verschweißte Leiterverbinder

• Substratmaterial besitzt ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

• Geklebte RTD, mit Epoxidharz verklebte Thermistoren, angebrachte Thermoelemente plus volle Regelintegration

• Paket mit niedrigem Profil passt in enge Räume
• Heizelement kann um existierende Montagelöcher, Kerben, Fühler, etc. herum konstruiert werden

• Thermisch stabile Keramikheizfläche

• Feuchtigkeitsbeständiges Material eliminiert Feuchtigkeitsprobleme und besitzt niedrigen Kriechstrom

• Halbleiter: Suszeptorplatten, integrierte Schaltkreise
• Biowissenschaften: Wärmehaushalt, Probenanalyse
• Digitaldruck und Laserkopieren
• Analysegeräte: Gaschromatographie und Spektroskopie
• Verpackung: Siegelstangen, Siegelstempel

Aluminiumnitrid (AlN) - Dieses Material besitzt eine hohe thermische Leitfähigkeit, was es zu einer ausgezeichneten Wahl macht, wenn schnelles Ansprechen oder hohe Gleichmäßigkeit benötigt werden. Die Herstellung von Aluminiumnitrid ist auf Grund der benötigten Hochtemperaturatmosphäre für Brennanforderungen und Materialkosten teuer.

Berylliumoxid (BeO) - Dieses Material besitzt die höchste verfügbare thermische Leitfähigkeit und besitzt ausgezeichnete Durchschlagfestigkeit, die für einige Anwendungen benötigt wird. Berylliumoxid ist nur in kleinen Größen lieferbar, und beim Umgang mit toxischen Berylliumoxidpulver kann Sicherheit ein Problem darstellen.

Siliziumkarbid (SiC) - Dieses Keramik besitzt ebenfalls eine hohe Leitfähigkeit und bildet eine Alternative zu Aluminiumnitrid und Berylliumoxid. Bei der Wahl von Siliziumkarbid-Substraten muss vorsichtig vorgegangen werden, da die Durchschlagfestigkeit mit steigender Temperatur variieren kann.